3 trade-offs van Net-Case en Just-in-time Voorsieningskanaal strategieë In 'n onlangse artikel New York Times. "Nuwe hubs ontstaan om net-geval verspreiding dien," het die skrywer Matt Hudgins bespreek die nuwe benadering baie maatskappye neem van die plasing van hul verspreiding sentrums (DKD) nader aan kliënte. Hierdie praktyk kan hulle beter hul kliënte in 'n hoogs mededingende en riskante omgewing dien. Die praktyk is genoem just-in-geval. Dit is in teenstelling met die net-betyds praktyke, waarin net klein hoeveelhede voorraad voorhande gehou word. Die artikel gaan voort om te sê dat "Sedert die 1990's, just-in-time het sin gemaak vir baie maatskappye op soek na die koste van die behoud van groot voorrade op hande te verminder. Tegnologie in staat gestel kleinhandelaars en vervaardigers om nou op te spoor en die skip items om goedere verkoop of komponente verbruik in produksie te vervang. " Ons ervaring in die mark dui daarop dat, bykomend tot die verbetering van reaksie tyd, die groot drywer van hierdie veranderinge het vervoerkoste was. In die hoofstuk "Die gevolge van Oil prysvolatiliteit" in Operasionele Reëls. David Simchi-Levi beskryf hoe die skuif na die kus af fasiliteite is gedryf deur 'n lae oliepryse in die mid-90s en hoe die styging in oliepryse is nou ry fasiliteite nader aan die kliënt. Hy identifiseer drie belangrikste kompromieë toe vervoerkoste verhoog: 1) Regional DCs is meer aantreklik - die toename in die koste van die "finale been" of die uitgaande koste van die DC maak dit belangrik om daardie afstand te verkort. 2) die verkryging en vervaardiging nader beweeg na die vraag - As die goedkoper vervaardigingskoste van "off-skoring" is geneutraliseer met 'n hoë koste vervoer, maatskappye is meer geneig om "naby-strand" hul produksie aktiwiteite. Sien David Simchi-Levi se onlangse artikel vir Spendmatters "Is Apple vervaardiging in die VSA 'n belangrike stap?". 3) Verskaf ketting buigsaamheid word die fokus van die organisasie - Present vraag nader aan die kliënt beteken dat die vervaardigingsaanlegte moet minder gespesialiseerde en meer in staat om van die vervaardiging van 'n verskeidenheid van produkte te wees. Vir elke maatskappy die werklike besluite is uniek en daar is baie ander faktore wat die trade-offs raak soos: Kliënt kanale, lewering verbintenis en vlak van aanpassing Koste van die bou fasiliteite en gespesialiseerde produksie lyne Inventaris stoot / trek besluite Hierdie kompromieë is kompleks. Daarom beveel ons aan met behulp van end-tot-end optimalisering met 'n kombinasie van supply chain netwerk ontwerp analise om scenario's wat sensitiwiteit en risiko te meet skep en volg dit met 'n gedetailleerde analise van plant prosesse en die inventaris implikasies van verskillende idees. Om 'n gevallestudie oor end-tot-end optimalisering in die mediese toerusting voorsieningsketting of 'n witskrif oor die bestuur van supply chain risiko te lees, kliek op die onderstaande ikone.
No comments:
Post a Comment